Первая морская логистическая группа США (1st MLG) использовала 3D-принтер Automated Construction of Expeditionary Structures (ACES) для изготовления, среди прочего, пешеходного моста из бетона. Несмотря на то, что данная технология еще не развернута, некоторые инженерные подразделения тестируют ее.
Как заявил во время пресс-конференции 7 февраля 2019 года руководитель группы по усовершенствованным производственным операциям в отделе быстрого обеспечения морской пехоты капитан Мэтью Фриделл, корпус морской пехоты возлагает большие надежды на использование принтеров ACES в полевых условиях. По его словам, у морпехов есть мостовая технология, которая может быть быстро развернута, но 3D-принтер позволяет инженерам создавать нестандартные конструкции для преодоления углублений любой конфигурации.
«Когда мы приносим с собой средний балочный мост, его можно использовать только как средний балочный мост. Но если мы привезем такую технологию, как 3D-принтер для бетона, и сможем получать бетон на месте, то у нас появляется возможность создать не только мосты, но и сооружения, инженерные защитные сооружения и т.д.», - капитан Мэтью Фриделл.
Помимо большого ACES инженерные подразделения Корпуса морской пехоты США тестируют уменьшенные модификации базового 3D-принтера, которые позволяют выпускать из бетона небольшие элементы конструкций и коммуникаций.
В разработке проекта «Автоматизированное строительство экспедиционных сооружений» (ACES) принимали участие Центр научных исследований и разработок армии США совместно с Центром космических полетов им. Маршалла при НАСА, Космическим центром им. Кеннеди и компанией Caterpillar, Inc.
Технология аддитивной 3D-печати ACES способна возводить в полевых условиях нестандартные экспедиционные структуры с использованием бетона из местных материалов. В частности, 3D-принтер способен «печатать» специально спроектированные здания (жилые блоки, блок-посты и т.д.), небольшие элементы конструкций, элементы коммуникаций (например, водоотведения) и части защитных инженерных сооружений при участии минимального количеством персонала.
В частности, установка ACES уменьшает время строительства с пяти дней до одного дня для каждого объекта, при этом сокращается количество персонала, необходимого для строительства, с 8 до 3 человек. При этом, использование 3D-принтера для бетона, значительно снижает количество ресурсов и упрощает логистику, которые связаны с доставкой материалов (количество отгруженного материала уменьшается с 5 тонн до менее чем 2,5 тонн).
По заявлению разработчиков технологии, конструкции, построенные с использованием ACES, будут иметь улучшенные энергетические характеристики, по сравнению с аналогичной конструкцией из фанеры.
