Стартап из Иллинойса (США) под названием «Impossible Objects» объявил об изобретении первой в мире модели 3D-принтера, который может создавать различные объекты из композитных материалов, в том числе из углеродного волокна, кевлара и стекловолокна.
По утверждению авторов, изобретенная ими технология печати может конкурировать с методом литьевого формования, как по скорости, так и по цене. Она также позволяет менять свойства печатаемых элементов, добавляя им жаропрочность или химическую стойкость. Кроме того, скорость такой печати в 100 раз выше, чем у других 3D-принтеров или по сравнению с традиционной технологией «наслаивания», а прочность получаемых объектов в 10 раз больше.
Новая технология работает так: на лист композитного материала, кевлара или углеволокна наносятся слои, после каждого из которых полуфабрикат помещают в полимерный порошок, нейлон или полиэфирэфиркетон. Излишки порошка удаляют, а слои соединяют, сжимают и нагревают, благодаря чему расплавленный порошок их очень прочно скрепляет. В результате, на выходе получается объект исключительно прочный и легкий, а сам процесс его создания является быстрым и недорогим.
Утверждается, что модель такого принтера может быть, как небольших размеров, так создаваться и для промышленного производства. С его помощью можно делать различные инструменты, конструкции, узлы и детали.
Сейчас компания пока построила только прототип такого принтера, но обещает, что выйдет с ним на рынок уже в 2018 году. По словам представителей стартапа, интерес к покупке данного принтера проявили уже, якобы, 500 компаний из разных стран мира.
